有限会社 池澤鍍金工業所

めっき素材の表面には切削加工、プレス加工等によるオイルや潤滑剤の強い吸着膜が付着し、これらの｛汚れ｝を除去する事を目的としている。水を主体とし、この中に炭酸ソーダ、オルソ（メタ）珪酸ソーダ、燐酸ソーダなどの一種または数種を溶かし込んだアルカリ性液を洗浄液とする。一般的にはアルカリ度を増すために苛性ソーダを併用する。
アルカリ度が高いほど洗浄力が向上する。pH13以上で、温度は60～70℃で浸清作業を行う。また界面活性剤やキレート剤が配合され洗浄効果を高める事がある。

酸液に浸漬して、金属表面に加工の際生じたスケール、錆、不動態膜等や前処理工程中に自然発生した薄い錆やスマットを除去する事を目的とする。
この酸液には主に塩酸を用い、濃度が低い場合には加温し、濃度が高い場合には常温で、浸漬作業をする。

アルカリ溶液を用い被洗浄金属部品を電極として浴中に入れ、すでに浴中に設置されている他の電極を対極として電流を流す事により電解反応が起こる。金属部品が陽極の場合、金属部品近傍から酸素ガスが発生して、その激しい攪拌効果により汚れは迅速に落とされ、しかもガス発生は金属部晶の隅々にも起こるため狭い隙間や、クラック、ピンホールの中までも洗浄する事ができる。 酸素ガスの発生に伴って酸化反応を受け、有機性汚れの残存は酸化され、被壊される。金属表面は不動態化を起こしたり、酸化被膜を生じたりするのは当然である。 しかもこの化成被膜が、電解洗浄から続く他の工程に移る間、金属表面の活性面を保護し、外部からの影響を被らないようにしている。

鉄素材に亜鉛めっきをすると、単に外気を遮断して腐食を防ぐばかりでなくピンホールを生じて、素材の極微部分が露出することになっても、亜鉛と鉄の間では亜鉛が陽極的な挙動をとるため鉄は、なんら変化せず亜鉛のほうが腐食して、いわば自己犠牲的に鉄を腐食から守る作用をする。
それゆえに亜鉛めっきは、鉄の防食に極めて効果的である。

希硝酸により亜鉛めっきの表面を溶解研磨する事により、光沢を出すと共に活性化を行う。数パーセントの濃度で短時間の浸漬処理を行う。

亜鉛をクロム酸化合物の溶液に浸漬すると、亜鉛の表面が酸によって一部溶解し、同時に亜鉛表面近傍pHが上昇すると、水酸化クロムを主とした塩や酸化物、水和物などの複雑な不溶性化合物が表面に沈着して被膜を形成する。これを化成被膜と称し、これにより耐食性や外観を向上させる事ができる。

100℃前後の温度で乾煉すると沈着物中の水分が脱水され安定する。